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精密機械加工什么情況下會選擇銑床？

         機械零件加工中，每一道工序該如何選擇機床呢？這是每一個零件加工從業(yè)者都會關心的話題，機械零件加工選擇數(shù)控銑床零件加工時應充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢和作用。內容主要有：工件上的曲線輪廓，特別是非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；空間曲面；對于形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的精密機械零件的加工部位。

拿到客戶提供的圖紙后，首先應該對零件的圖樣進行分析，而且分析時主要考慮一下些問題：

1、精密機械零件圖樣尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，圖形幾何元素間的相互關系（如相切、相交、垂直和平等）應明確，各種幾何元素的條件要充分，應無引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如，零件在用銅一把銑刀、同一個刀具半徑補償值編程加工時，由于精密機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難保證各處尺寸在尺寸公差范圍內，這時一般采取的方法是，兼顧各處尺寸公關，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差，采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工。

2、一個精密機械零件上內壁轉接圓弧半徑尺寸的大小和一致性，影響著加工能力，加工質量和換刀次數(shù)等。因此，轉接圓弧半徑尺寸大小要力求合理，半徑尺寸分組靠攏，以改善銑削工藝性。